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2025-05-06 14:47
壓力容器鍛件技術(shù)條件詳解
壓力容器鍛件作為承壓設(shè)備的核心部件，其技術(shù)條件直接關(guān)系到設(shè)備的安全運(yùn)行。以下是符合ASME、GB/T等標(biāo)準(zhǔn)體系的詳細(xì)技術(shù)規(guī)范：
一、材料技術(shù)要求
材料選用標(biāo)準(zhǔn)
碳鋼：SA-105（法蘭）、SA-266（殼體）
低合金鋼：SA-182 F11/F22（2.25Cr-1Mo）
不銹鋼：SA-182 F304/F316
特殊材料：SA-723（核級）、SA-508（厚壁容器）
化學(xué)成分控制
math
復(fù)制
下載
P≤0.025%, S≤0.015% (常規(guī)容器)
P≤0.012%, S≤0.006% (核級容器)
[H]≤1.5ppm (需真空脫氣處理)
制造工藝路線
復(fù)制
下載
鋼錠→鐓粗（壓縮比≥3）→沖孔→馬架擴(kuò)孔→終成形
→鍛后熱處理→粗加工→性能熱處理→精加工
關(guān)鍵工藝參數(shù)
工序溫度控制變形量要求記錄要求
始鍛 1200±30℃ - 熱電偶多點(diǎn)記錄
終鍛 ≥850℃ 總鍛造比≥4 紅外熱成像存檔
鍛后冷卻 ≤200℃/h - 冷卻曲線可追溯
三、熱處理技術(shù)規(guī)范
正火+回火工藝
正火溫度：Ac?+30-50℃（保溫時(shí)間1.5min/mm）
回火溫度：580-650℃（不低于2h/25mm）
淬火+回火工藝
淬火冷卻速率：≥55℃/s（1.5倍臨界冷卻速度）
回火參數(shù)：P=T(20+logt)×10?3≥19.5（T為開爾文溫度）
四、力學(xué)性能指標(biāo)
室溫性能要求
材料等級抗拉強(qiáng)度(MPa)屈服強(qiáng)度(MPa)延伸率(%)沖擊功(J)
SA-105 485-655 ≥250 ≥22 ≥27
SA-182 F22 515-690 ≥310 ≥18 ≥54
高溫性能補(bǔ)充
蠕變斷裂強(qiáng)度：10?h@500℃≥80MPa（ASME II-D）
應(yīng)力松弛試驗(yàn)：按ASTM E328執(zhí)行
五、無損檢測標(biāo)準(zhǔn)
檢測方法選擇
UT檢測：SA-388標(biāo)準(zhǔn)（Ⅲ級驗(yàn)收）
RT檢測：SA-745標(biāo)準(zhǔn)（Ⅱ級合格）
PT/MT檢測：SA-578（線性缺陷≤1.5mm）
特殊檢測要求
堆焊層：超聲波測厚+鐵素體含量檢測（5-12%）
異種鋼焊接區(qū)：TOFD檢測+宏觀金相
六、尺寸公差體系
加工余量規(guī)定
公稱厚度(mm)內(nèi)徑余量(mm)外徑余量(mm)端面余量(mm)
≤50 3+1 4+1 5+1
50-100 5+2 6+2 8+2
>100 8+3 10+3 12+3
形位公差控制
法蘭密封面：平面度≤0.1mm/100mm
筒節(jié)圓度：≤0.5%公稱直徑
總長度公差：±2mm/m（最大±10mm）
七、特殊試驗(yàn)要求
晶間腐蝕試驗(yàn)
不銹鋼：ASTM A262 Practice E（彎曲無裂紋）
雙相鋼：ASTM G48 Method A（失重≤4g/m2）
氫致開裂試驗(yàn)
NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)
裂紋敏感率(CSR)≤2%
裂紋長度率(CLR)≤15%
八、文件與認(rèn)證
制造數(shù)據(jù)包
材料試驗(yàn)報(bào)告（MTR）
熱處理曲線記錄（帶時(shí)間-溫度記錄儀數(shù)據(jù)）
無損檢測原始圖譜
尺寸檢驗(yàn)報(bào)告（含三維掃描數(shù)據(jù)）
合規(guī)認(rèn)證
ASME Section III（核級）
PED 2014/68/EU（歐盟）
GB/T 150.4（中國）
九、特殊工況補(bǔ)充
低溫容器
-196℃沖擊試驗(yàn)：SA-350 LF2（≥27J@-196℃）
落錘試驗(yàn)：NDT溫度≤-73℃（ASTM E208）
高溫容器
持久強(qiáng)度試驗(yàn)：10萬小時(shí)外推數(shù)據(jù)
氧化試驗(yàn)：增重≤2mg/cm2（1000h）
注：對于臨氫設(shè)備需按API 934-A要求進(jìn)行回火脆化評估（J系數(shù)≤100，X系數(shù)≤12ppm）。核級鍛件需額外滿足10CFR50附錄B的質(zhì)量保證要求。所有檢測數(shù)據(jù)應(yīng)保存不少于設(shè)備設(shè)計(jì)壽命的1.5倍年限。
